一种钼及钼合金板带材热轧润滑剂，采用68号全损耗系统用油作为基础油，配合多种复合添加剂，包括抗磨剂、摩擦改进剂、抗氧防腐剂、抗泡剂、抗乳化剂、清净剂、分散剂。具有较高的吸附能力，保证在轧辊与轧件之间形成一层均匀连续油膜，降低轧制过程中的摩擦系数，减少金属与工具的粘着，并具有润滑、冷却、清洗和热氧化安定的性能。
1.一种钼及钼合金板带材热轧润滑剂，其特征是采用68号全损耗系统用油作为基础油，配合多种复合添加剂，其组分及质量百分数为：ntent="drawing" img-format="jpg" inline="no" orientation="portrait" wi="573"/>xa0以上各组分百分数总和为100%；其中：基础油是68号全损耗系统用油；抗磨剂是油溶性二烷基二硫代氨基甲酸硫化氧钼；摩擦改进剂是硫磷酸钼；抗氧防腐剂是硫磷丁辛基锌盐；抗泡剂是二甲基硅油；抗乳化剂是胺与环氧化合物缩合物；清净剂是质量比60%~50%的低碱值石油磺酸钙与40%~50%的硫化烷基酚钙复合；分散剂是硼化聚异丁烯双丁二酰亚胺。技术领域
本发明属钼及钼合金板带材热轧润滑剂领域。
背景技术
钼为人体及动植物必须的微量元素。为银白色金属，硬而坚韧。由于钼合金有低温脆性和焊接脆性，且高温易氧化，因此其发展受到限制。钼金属逐步应用于核电、新能源等领域。由于钼的重要性，各国政府视其为战略性金属，钼在二十世纪初被大量应用于制造武器装备，现代高、精、尖装备对材料的要求更高，如钼和钨、铬、钒的合金用于制造军舰、火箭、卫星的合金构件和零部件。钼及钼合金的用途十分广泛，这是因为它有许多特性，如强度高，热膨胀系数低，优良的导热与导电性能，对熔融玻璃、熔盐及熔融金属有较高的防腐性，还可提高薄涂料的耐磨性。工业生产的钼合金有钼钛锆系、钼钨系和钼稀土系合金，应用较多的是第一类。钼合金的主要强化途径是固溶强化、沉淀强化和加工硬化。通过塑性加工可制得钼合金板材、带材、箔材、管材、棒材、线材和型材，还能提高其强度和改善低温塑性。钼片用来制造无线电器材和X射线器材；钼耐高温。钼在轧制中有两个显著特点：一是化学性质比较活泼，以致在轧制过程中，特别在热轧制工艺过程中，容易与周围环境产生反应而引起污染，降低加工性能；二是极易粘着轧辊。因此，在钼材轧制过程中，需要选择有效的润滑剂和润滑的方法。钼及钼合金板带材热轧工艺要求有：一是热轧加热温度，由于钼及其合金具有很高的熔点，高的变形抗力以及粉末冶金板坯多孔的等轴晶粒结构，易导致低温脆断；因此其轧制开坯必须加热到很高的温度。二是热轧加工率和热轧速度，由于钼及其合金塑性温度范围比较窄，变形抗力大，其总加工率需经过轧制后，结合多次退火才能完成，为防止氧化并提高生产率，在轧机能力允许的条件下，应尽量增加两次退火间的总加工率。润滑剂具有较高的吸附能力，保证在轧辊与轧件之间形成一层均匀连续油膜，降低轧制过程中的摩擦系数，减少金属与工具的粘着，并具有润滑、冷却、清洗和热氧化安定的性能。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种具有较高吸附能力，保证在轧辊与轧件之间形成连续油膜，降低轧制摩擦系数，减少金属与工具的粘着，并具有良好润滑、冷却、清洗和热氧化安定性能的钼及钼合金板带材热轧润滑剂。本发明以如下技术方案解决上述技术问题：采用68号全损耗系统用油作为基础油，配合多种复合添加剂，其组分及质量百分数为：组分
含量（质量百分比）
基础油
82%～89%
抗磨剂
1.0%～3.0%
摩擦改进剂
2.0%～3.0%
抗氧防腐剂
0.3%～1.0%
抗泡剂
0.001%～0.005%
抗乳化剂
0.1%～0.5%
清净剂
3.0%～5.0%
分散剂
4.0%～6.0%
基础油是68号全损耗系统用油。抗磨剂是油溶性二烷基二硫代氨基甲酸硫化氧钼。摩擦改进剂是硫磷酸钼。抗氧防腐剂是硫磷丁辛基锌盐。抗泡剂是二甲基硅油。抗乳化剂是胺与环氧化合物缩合物。清净剂是质量比60%～50%的低碱值石油磺酸钙与40%～50%的硫化烷基酚钙复合。分散剂是硼化聚异丁烯双丁二酰亚胺。本发明的钼及钼合金板带材热轧润滑剂，具有较高的吸附能力，保证在轧辊与轧件之间形成一层均匀连续油膜，降低轧制过程中的摩擦系数，减少金属与工具的粘着，并具有良好润滑、冷却、清洗和热氧化安定的性能。
具体实施方式
实施例1：将下列组分按质量百分比调和而成：组分
含量（质量百分比）
68号全损耗系统用油
82%
油溶性二烷基二硫代氨基甲酸硫化氧钼
3.0%
硫磷酸钼
3.0%
硫磷丁辛基锌盐
0.495%
二甲基硅油
0.005%
胺与环氧化合物缩合物
0.5%
质量比60%的低碱值石油磺酸钙与40%的硫化烷基酚钙复合
5.0%
硼化聚异丁烯双丁二酰亚胺
6.0%
以上组分总和为100%。实施例2：将下列组分按质量百分比调和而成：组分
含量（质量百分比）
68号全损耗系统用油
85%
油溶性二烷基二硫代氨基甲酸硫化氧钼
2.0%
硫磷酸钼
2.6%
硫磷丁辛基锌盐
0.996%
二甲基硅油
0.004%
胺与环氧化合物缩合物
0.4%
质量比55%的低碱值石油磺酸钙与45%的硫化烷基酚钙复合
4.0%
硼化聚异丁烯双丁二酰亚胺
5.0%
以上组分总和为100%。实施例3：将下列组分按质量百分比调和而成：组分
含量（质量百分比）
68号全损耗系统用油
89%
油溶性二烷基二硫代氨基甲酸硫化氧钼
1.0%
硫磷酸钼
2.0%
硫磷丁辛基锌盐
0.698%
二甲基硅油
0.002%
胺与环氧化合物缩合物
0.3%
质量比50%的低碱值石油磺酸钙与50%的硫化烷基酚钙复合
3.0%
硼化聚异丁烯双丁二酰亚胺
4.0%
以上组分总和为100%。以下是实施例3产品的主要技术指标：项目
质量指标
水分，%不大于
痕迹
40℃运动粘度mm²/s
72.5
闪点（开口）℃，大于
160
机械杂质，%不大于
无
最大无卡咬负荷(P_b)，Kg不小于
90
倾点，℃，不高于
-5
水溶性酸或碱
无
腐蚀试验(铜片、100℃、3h)，级
1
粘度指数，不小于
90